力士樂電磁閥的選型經(jīng)驗及選型注意事項資料各有哪些
    力士樂電磁閥雖然有些傳統(tǒng)因素仍很重要，但它們僅僅偏重于閥的“靜態(tài)”。實際上它們是在“工作臺”上對閥進行測量所獲得的結(jié)果，但這樣的結(jié)果很難說明閥門在實際運行條件下將會表現(xiàn)出什么樣的。傳統(tǒng)理論認為，仔細調(diào)節(jié)靜態(tài)因素將會使閥（從而也使整個回路）獲得良好的。然而，現(xiàn)在我們認識到情況并非總是如此。
    力士樂電磁閥的在用閥(其中有許多是通過考慮傳統(tǒng)因素而選擇的)對于優(yōu)化控制回路未能產(chǎn) 生多大效果。后繼研究表明，閥的動態(tài)特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關(guān)鍵的流程中，不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產(chǎn)效率并減少廢物，從而可取得超過100萬美元的經(jīng)濟效益。很顯然，這樣的經(jīng)濟效益使我們*可以否定傳統(tǒng)的做法，即只根據(jù)閥的初購買價格來 決定是否購買。
    力士樂電磁閥其次，傳統(tǒng)的看法總是認為，流程優(yōu)化的改進總是來自于控制室控制儀表的升。但是，測試數(shù)據(jù)表明，在使用相同控制儀表的條件下，閥的動態(tài)特夠?qū)芈樊a(chǎn)生顯著的影響。如果調(diào)節(jié)閥的精度只能達到5%，那么，花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的控制儀表系統(tǒng)并不能起到多大作用。
    力士樂電磁閥在尋找一種與使用場合相匹配的閥門時，應(yīng)考察一下4種基本型式的節(jié)流調(diào)節(jié)閥，即籠式球閥、旋轉(zhuǎn)浮球閥、偏心閥與蝶形閥。
    力士樂電磁閥的調(diào)整片形式的種類非常廣泛，因此能夠滿足大多數(shù)應(yīng)用場合的需求，從而使它成為各種閥中的?；\式球閥調(diào)整片有很多種，包括平衡 調(diào)整片、非平衡調(diào)整片、彈性座調(diào)整片、受約束調(diào)整片及全尺寸調(diào)整片等。在許多情況下，一種閥體的各種調(diào)整片配置是可以互換的。
    力士樂電磁閥也有若干缺點。一是該閥的尺寸受到限制（通常為16英寸）;二是與同等規(guī)格的視線閥（如浮球閥或蝶形閥）相比，其容量比較低;三是售價較高，特別是大口徑的籠式球閥。然而，在降低流程易變性方面，籠式球閥具有優(yōu)異的，常常足以彌補這些缺陷。
    力士樂電磁閥的摩擦更小，價格更低。*的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其對于流程易變性的控制更。這一點從Fisher公司的新產(chǎn)品BV500可見一斑。除此之外，偏心閥的優(yōu)缺點與浮球閥相差不大。
    力士樂電磁閥按閥的來衡量，，而且有多種不同的口徑。但是，蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線一種，這就大大限制了蝶形閥降低流程易變性的。由于這一原因，蝶形閥只能用于負載固定不變的場合中。雖然蝶形閥有多種不同的口徑，并且可以用大多數(shù)鑄合 金來制造，但蝶形閥不符合ANSI關(guān)于面對面尺寸的要求，也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場合。
    二、注意事項
    力士樂電磁閥閥型的選擇：
    (1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。
    (2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
    (3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
    (4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。
    (5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
    (6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)考慮閥的耐腐蝕問題。
    (7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
    (8)綜合經(jīng)濟效果考慮的、價格比。需考慮三個問題：
    a．結(jié)構(gòu)簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；
    b．使用壽命；
    c．價格。
    力士樂電磁閥的選擇：
    (1)簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，后是電動式。
    (2)電動執(zhí)行機構(gòu)主要是驅(qū)動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應(yīng)用氣動式。
    (3)老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供(價格相應(yīng)高)。
    (4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之（提高，重量、高度下降約30％)。
    (5)活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。
    材料的選擇：
    (1)閥體耐壓等、使用溫度和耐腐蝕等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)用制造廠定型產(chǎn)品。
    (2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
    (3)環(huán)境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
    (4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
    (5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。